某紧密自动化设备的企业——环境温度蒸发掉工艺“减药化+成本化”办理实例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发分离处理：设施在-90~-97KPa压力差形态下进行，进行空气源热水器技木收废余热，将废弃物电加热至60℃两边，水量挥发为蒸汽加热，大碳原子高分子物、高分子碱土五金及五金铝离子果汁在残液中。 冷凝剂剂水废气处理：蒸馏呈现的压缩空气经冷凝剂剂器急冷为盐水，再可以通过瓷器膜油烟净化器，彻底清除余留的COD、SS及含盐，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，满足循环基准。 精提液外理：只有余5%的精提液（含高氧化还原电位油和无机化合物）对于危险废弃物，信赖有综合条件公司的外理，杂质量较原废弃物降低92%。 3. 处里功能与中小企业效益分析 节能环保社会效益：实现目标工业废水“近零排出”，年才能才能减少垃圾所产生量280吨，减小生态环境可能性；空调蒸发器水中水回用率超90%，才能才能减少刚采水需求。 生活前景：年生产废水进行工作代价从140千元减至40千元（减少83%），纯液液治理代价约11千元/年；专用设备进行最大功率仅24KW，年电价花费约4千元，宗合代价仅为委外进行工作的1/6。 新技术工艺优质：温度过低多效蒸发器新技术工艺耗能仅为传统意义多效蒸发器系统的1/2，系统选择欧姆龙PLC把控，可以支持70麦克劳林公式数值实时的监测网，可改变“1人控制车、无人值班制度值班制度”，定期检查成本费不高。