催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙酸废液算是可燃易挥发物巧妙酸物，普通 火烧爆燃所需 650‑850℃常温；机器机 内嵌式铂、钯贵不锈钢促使剂，减轻耐腐蚀发生反应产甲烷能，废液只需煮沸至 250‑350℃既能否在促使剂外层搞定硫化进行分解。 废液浓度值不合格后，硫化行成的余热能否自给供暖，机器机 电煮沸自动化叫停，保持爆燃开机运行、低水耗上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、煤尘、油滴、水珠，放到粒子物不通、铺盖离子液体剂，引起离子液体剂中毒了没有效果；阻火器阻挡回火，平安保障该机平安。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式管式换热器器，采用助燃随后的高的温度无尘排放物点火常温待治疗排放物，余热收购 率led光通量 90%，有很大程度的极大减少供暖发热量。

3. 辅助加热单元

电进行加热管为中心，关机降温、印刷废气排放氧化还原电位值高时手动集中供热，把印刷废气排放降温至促使剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气休采集→湿式过滤器除杂→板换器发动机加热变热→电电加热器补温至不良反应温湿度→离子液体氧化的床氧化的转化→高温环境洁净间气休走进板换器发动机加热新入气休→工业的废气排放变凉后锅炉烟囱标准的废气排放排放； 化学活化炭三合一机负荷：大量稀气休先化学活化炭粘附供大于求 → 内循环脱附精提高密度气休 → 推入离子液体氧化的复燃室转化除理 → 余热回收利用处理市场出清化学活化炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广适用分类诞生有机质废液的工艺厂： 环氧沥青路面漆表面处理、印厂胶印油墨、塑膠吹塑、丝包线工艺、五金机械 CNC、热熔胶胶、食材工艺、医疗机械化工新材料、家具厂粉末喷涂、橡塑沥青路面、化学镀工厂废液治理环境等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气