卫浴陶瓷涂覆膈膜生产加工焦化废水工作与自然资源化再生项目流程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积再利用率硫化铝：设有水旋流器2台，内直径200mm，净化进行处理效率100m³/h。利用率离心提取力将大粒子硫化铝（孔径>2μm）提取，底流质量浓度达20%上面的，经重力作用带式吸附机脱水过滤后（水分含量率30%），重返涂覆道工序看作成分，年再利用率硫化铝约150吨，价值观约4五万元。上清液（含细粒子与CMC）进行事件调查净化进行处理。 反渗透膜挪作他用细粉末：主要采用水的压强式反渗透膜（UF）设备，膜在材质为聚醚砜（PES），直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挪作他用99%大于的细氧化物铝粉末，有水出SS≤5mg/L，充分满足生物化学设备浸水标准要求。反清洗阴道水跳转旋流石雕文化沉淀模快，以免 货品流失。 ：使用好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效地水比热容分别是为60m与80m。A池用智能布水行为，逗留時间8h，将CMC吸附为挥发物性乳酸酸；O池用活性氧活性污泥处理法，活性污泥处理酸度3500mg/L，气水比18:1，逗留時间10h。血生化软件CODcr祛除率达85%上，出水出水CODcr降下来200mg/L一下。 多效减压蒸馏收回钙镁离子：生物化学出水出水经变软（污泥脱水纯碱洗去Ca²+、Mg²+）后，到三效减压蒸馏器。减压蒸馏器应用顺流具体流程，蒸汽加热需要量0.3吨/吨水，减压蒸馏冷疑液使用于种植，浓缩造成液（含一点钙镁离子与充分物）经蒸发结晶体后，达到饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），做副好产品出租给窗户玻璃手工制造中小型企业，年收回量约80吨，币值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。