珠半圆包装箱纸箱印刷企业公司污水零尾气排放标准与资原利用的项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧化还原电位溶液： 凹版印上废水处理含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等溶液型uv油墨剩余的，COD氧化还原电位到达10000至15000mg/L，且具备着析出性。 天价属与高浑浊度： 制板污水富含显影液液、四甲基氢氧化物铵等，含银铝离子（Ag+）及天价属；柔印污水含水性聚氨酯胶印油墨，浑浊度自由高达1000至3000倍。 低血生化学性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），无法真接血生化学治理。 3. 仔细清理与循环程序流程 升星预参与处理： 废渣一开始经热交换器减温至30℃下面。随后不久污泥脱水混炼钠参与生物学沉淀自己，高效化删去银等天价属化合物。然后接着用到破乳系统影响皂化油的保持稳定量分析，油类物料删去率≥80%。 生化模式处置整体： 主要采用A/O（缺痒-好氧）工艺流程，缺痒段开展反硝化细菌脱氮，好氧段化学降解COD及挥发酚，总氮出掉率≥85%。最后接入使用生物学膜表现器（MBR），采用膜离心分離科技改变泥水离心分離，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 长度使用与零尾气排污规范标准： MBR水流迈入“反固化膜膜（UF）+ 反侵入（RO）”双膜法控制设计。反固化膜膜祛除沙门氏菌及大原子可挥发物，反侵入脱盐率≥98%，产水完成电子器件级清水规范标准，使用于印上机进行维护清洁及放凉控制设计。RO形成的浓水则迈入挥发沉淀传动装置，收废氯化钠纳米线，控制正式的废气零尾气排污规范标准。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。